Мы использует cookies для обеспечения работы функционала сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием cookies.
Понятно

Наша продукция высшего качества!

Постоянно улучшаем технологию производства и внедряем инновации, но сохраняем одно – качество и вкус, чтобы покупатель смог насладиться любимым продуктом в кругу семьи.

Масло фасованное крестьянское и традиционное

Этапы производства

Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Термостатирование сливок
Сепарирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Высокотемпературная пастеризация сливок
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Прием и сортировка коровьего молока
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.

Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Термостатирование сливок
Сепарирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Высокотемпературная пастеризация сливок
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Прием и сортировка коровьего молока
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.

Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).

Закажите масло от производителя!

Оставьте свои контактные данные и менеджер свяжется с вами в ближайшее время.