© ООО «Сливочная Страна»тм, 2022
Обратная связь
Оставьте свои контактные данные и менеджер свяжется с вами в течение часа
Мы использует cookies для обеспечения работы функционала сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием cookies.
Производство сливочного масла
Это ценный, высокопитательный продукт, обладающий характерным неповторимым вкусом, ароматом, консистенцией, приятным цветом.
Главная / Производство
Основана на концентрации жировой фазы коровьего молока и формировании конечного продукта с присущими ему свойствами. В процессе изготовления масла происходят сложные физико-химические преобразования, а именно фазовые изменения глицеридов молочного жира.
Технология производства
Этапы производства
Высокотемпературная пастеризация сливок
Термостатирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Сепарирование сливок
Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Прием и сортировка коровьего молока
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.
Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Высокотемпературная пастеризация сливок
Термостатирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Сепарирование сливок
Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Прием и сортировка коровьего молока
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.
Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Производители используют две принципиально различные технологии производства масла сливочного – сбивание сливок жирностью от 30% до 35% и преобразование сливок высокой степени жирности.
В настоящее время
- Прием и сортировка коровьего молока. Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
- Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °С, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.
- Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °С, зимой – 92-95 °С).
- Низкотемпературная обработка сливок, подготовка к сбиванию. Охлаждают сливки немедленно после пастеризации до низких положительных температур и некоторое время выдерживают (летом в течение не меньше 5 часов, зимой – не меньше 7 часов). Физическое созревание продукта происходит в теплообменниках, где охладителем является ледяная вода.
- Сбивание сливок. В результате получается промежуточный продукт – масляное зерно, которое дважды промывают, удаляя остатки пахты. Данная процедура повышает стойкость продукта в хранении, поскольку вымывается среда, питательная для бактерий. Еще более стойким оказывается подсоленное масло, содержание соли при этом не более 1,2%.
- Образование пласта масла однородной консистенции и с требуемым содержанием влаги путем механической обработки масляного зерна, производится в маслоизготовителях непрерывного либо периодического действия.
- Завершающие стадии производства сливочного масла – расфасовка в тару (фольга, пергамент, гофрокороба и пр.), хранение.
- Прием, сортировка, очистка молока. Перерабатывающими предприятиями принимается коровье молоко, соответствующее государственным стандартам. Сортировка производится на основании лабораторных данных и органолептических исследований.
- Молоко в переработку направляется по возможности немедленно. При необходимости временного хранения продукта, его охлаждают до +8 °С.
- Следующая стадия производства масла сливочного – сепарирование с помощью сепараторов-сливкоотделителей. В результате получаются сливки 35 – 40% жирности и обезжиренное молоко.
- Пастеризация и дезодорация сливок. Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
- Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
- Нормализация сливок. Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
- Термостатирование – процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре.
- Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
- Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
- Фасовка, упаковка пластов сливочного масла. Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Наше производство
На своем производстве мы оказываем следующие услуги:
Разработка рецептур для спредов
Переработка давальческого сырья
Фасовка масложировой продукции в пачки (типы станков и упаковки уточняйте у менеджера)
Разработка рецептур для спредов
Переработка давальческого сырья
Фасовка масложировой продукции в пачки (типы станков и упаковки уточняйте у менеджера)
Наши документы
Оставьте свои контактные данные и менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Закажите масло от производителя!
© ООО «Сливочная Страна»тм, 2022