Мы использует cookies для обеспечения работы функционала сайта. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием cookies.
Понятно

Производство сливочного масла

Это ценный, высокопитательный продукт, обладающий характерным неповторимым вкусом, ароматом, консистенцией, приятным цветом.

Технология производства

Основана на концентрации жировой фазы коровьего молока и формировании конечного продукта с присущими ему свойствами. В процессе изготовления масла происходят сложные физико-химические преобразования, а именно фазовые изменения глицеридов молочного жира.
Технология производства Сливочной Страны

Этапы производства

Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Термостатирование сливок
Сепарирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Высокотемпературная пастеризация сливок
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Прием и сортировка коровьего молока
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.

Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Фасовка, упаковка пластов сливочного масла
Термостатирование сливок
Сепарирование сливок
Пастеризация и дезодорация сливок
Высокотемпературная пастеризация сливок
Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
Прием и сортировка коровьего молока
Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °C, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.

Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °C, зимой – 92-95 °C).
Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
и дальнейшая нормализация Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
Процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре. Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).
Производители используют две принципиально различные технологии производства масла сливочного – сбивание сливок жирностью от 30% до 35% и преобразование сливок высокой степени жирности.

В настоящее время

Методом взбивания сливок
Методом преобразования сливок высокой жирности
  • Прием и сортировка коровьего молока. Производство масла сливочного, также как и производство спредов начинается с приема сырья. В переработку принимают молоко, соответствующее требованиям ГОСТ. Производители масла предпочитают сырье с высоким содержанием молочного жира от коров, получающих полноценный и разнообразный рацион. Молоко должно быть нормальной консистенции, обладать чистым запахом, сладковатым вкусом, не иметь посторонних привкусов.
  • Молоко подвергается охлаждению до температуры +8 °С, процедуре резервирования, затем сепарируется. В результате получаются сливки жирностью 35-40% и обезжиренное молоко.
  • Следующий этап – высокотемпературная пастеризация сливок (летом – 85-90 °С, зимой – 92-95 °С).
  • Низкотемпературная обработка сливок, подготовка к сбиванию. Охлаждают сливки немедленно после пастеризации до низких положительных температур и некоторое время выдерживают (летом в течение не меньше 5 часов, зимой – не меньше 7 часов). Физическое созревание продукта происходит в теплообменниках, где охладителем является ледяная вода.
  • Сбивание сливок. В результате получается промежуточный продукт – масляное зерно, которое дважды промывают, удаляя остатки пахты. Данная процедура повышает стойкость продукта в хранении, поскольку вымывается среда, питательная для бактерий. Еще более стойким оказывается подсоленное масло, содержание соли при этом не более 1,2%.
  • Образование пласта масла однородной консистенции и с требуемым содержанием влаги путем механической обработки масляного зерна, производится в маслоизготовителях непрерывного либо периодического действия.
  • Завершающие стадии производства сливочного масла – расфасовка в тару (фольга, пергамент, гофрокороба и пр.), хранение.
  • Прием, сортировка, очистка молока. Перерабатывающими предприятиями принимается коровье молоко, соответствующее государственным стандартам. Сортировка производится на основании лабораторных данных и органолептических исследований.
  • Молоко в переработку направляется по возможности немедленно. При необходимости временного хранения продукта, его охлаждают до +8 °С.
  • Следующая стадия производства масла сливочного – сепарирование с помощью сепараторов-сливкоотделителей. В результате получаются сливки 35 – 40% жирности и обезжиренное молоко.
  • Пастеризация и дезодорация сливок. Сливки подвергаются тепловой и вакуумной обработке. Операции направлены на полное уничтожение патогенной микрофлоры, устранение пороков аромата и вкуса. В некоторых случаях после процесса дезодорации производят повторную пастеризацию.
  • Сепарирование сливок с целью получения высокожирного продукта (массовая доля жира – более 62%).
  • Нормализация сливок. Цель процесса – стандартизация состава конечного продукта, который контролируется по процентному содержанию влаги и жира. Для нормализации применяют пахту, обезжиренное или цельное молоко, сливки, топленое масло.
  • Термостатирование – процедура выдерживания сливок определенное время при низкой температуре.
  • Термомеханическая обработка промежуточного продукта.
  • Преобразование сливок в масло. Данная процедура условно делится на следующие этапы – охлаждение сливок до начала кристаллизации глицеридов молочного жира; дестабилизация эмульсии, дальнейшая кристаллизация глицеридов при понижении температуры; обращение фаз; образование в зоне кристаллизации первичной пространственной структуры сливочного масла.
  • Фасовка, упаковка пластов сливочного масла. Из маслообразователя продукт подается в виде струи, имеющей вязкую консистенцию. Масло распределяется в таре, после затвердевания образуя монолит. Производство спредов на данном этапе имеет некоторые отличия (продукт нагревается и загружается в падающий бункер фасовочного оборудования).

Наше производство

Производство сливочного масла
Технология изготовления масла
Производство Сливочная Страна
Изготовление масла Сливочная Страна
Упаковка масла Сливочная Страна
Корова Сливочная Страна
Технология Сливочная Страна
Молоко пастеризованное Сливочная Страна

Обратная связь

Оставьте свои контактные данные и менеджер свяжется с вами в ближайшее время.